- Sıcakta eriyen bağlantının moleküler düzeyde füzyonu
Moleküler difüzyon ve sarma polietilen boru sıcak eritilir, ısıtma plakası boru ucunun yüzeyini eritir (sıcaklık 200-230 ° C) ve PE boru bağlantı parçasının iki ucu basınç altında takılır. Polietilen moleküler zincirler erimiş halde dağılır ve birbirine dolanır ve soğuduktan sonra homojen, kesintisiz bir bağlantı oluşturur ve mukavemeti boru gövdesinden bile daha yüksektir. Geleneksel flanşlar veya mekanik bağlantılar harici contalara dayanırken, sıcak eritme malzeme gövdesinin kaynaşmasını sağlar, arayüz sızıntı yollarını ortadan kaldırır ve borudaki malzemelerin sızmasını önler.
Üçlü sızdırmazlık yapısı oluşumu --
Kıvrılma şekli: Isıtıldığında boru ucu, soğuduktan sonra halka şeklinde bir takviye nervürü haline gelen düzgün bir flanş (yükseklik ≥ boru duvar kalınlığının %10'u) oluşturacak şekilde sıkıştırılır;
Erimiş bölgenin yoğunlaştırılması: Erimiş PE, boru yüzeyindeki mikroskobik kusurları doldurarak gözenekleri ve çatlakları ortadan kaldırır;
Basınç kendiliğinden sıkma etkisi: Boru hattının iç basıncı ne kadar yüksek olursa, kaynak yüzeyinin sıkıştırma kuvveti o kadar büyük olur ve sızdırmazlık o kadar güçlü olur.
- "Sıfır sızıntı"ya ulaşmak için temel adımlar
| parametre | Standart aralık | etki | Kontrolü kaybetme riski |
| Isıtma sıcaklığı | 200–230°C | Yeterli erimeyi sağlayın | Yetersiz sıcaklık → yanlış kaynak; çok yüksek sıcaklık → karbonizasyon |
| Isıtma basıncı | 0,15–0,3MPa | Düzgün kıvrılma kenarları oluşturma | Düzensiz basınç → flanş yüksekliğinde sapma |
| Endotermik zaman | Boru et kalınlığı (mm) × 10–12 saniye | Isı boru duvarının derinliklerine nüfuz eder | Yetersiz zaman → yetersiz penetrasyon |
| Anahtarlama süresi | ≤5 saniye | Erimiş yüzeyin oksidasyonunu önleyin | Fazla mesai → yüzey sertleştirme hatası |
| Soğutma süresi | Boru et kalınlığı (mm) × 1–1,5 dakika | Moleküler zincir kristalizasyonu katılaşması | Erken rahatsızlık → dahili stres çatlaması |
