1. Kış inşasının üç temel zorluğu
Artan malzeme kırılganlığı
PE borusu düşük sıcaklıklarda (<5 ° C) esnekliği kaybeder, bu da mikro çatlaklara eğilimlidir (özellikle PE80 ve PE100 karşılaştırır).
Azaltılmış sıcak eriyik kaynak verimliliği
Ortam sıcaklığı, ısıtma plakasının ısı transfer verimliliğini etkiler, bu da uzun süre ısıtma süresi gerektirir (standart 210 ± 10 ° C'ye dayanan zaman telafisi hesaplaması).
Eşitsiz soğutma kristalleşmesi
Hızlı soğutma, moleküler zincir düzenlemesini bozarak iç stres konsantrasyon alanları (kızılötesi termal görüntüleme denetim örneği) oluşturur.
2. Pe borusu Kış Bakım Kılavuzu: Don çatlaklarını önlemek ve çalışmayı sağlamak için temel önlemler
Kışın PE boru sistemlerinin temel riskleri
Frost Yüksek Hasarı
Dondurulduğunda su% 9 genişler, borudaki mikro çatlaklara neden olur (özellikle PE80 borusu, darbenin -30 ° C'de% 40 azaldığı).
Artan eklem sızıntısı
Sıcak eriyik kaynakları sıcaklık döngüsü stres konsantrasyonuna neden olur ve sızıntı oranı yaz ayına göre 3-5 kat daha fazladır.
Acil müdahale planı
Dondurulmuş boru çözme işlemi
Adım adım ısıtma: 5 ° C → 15 ° C → 25 ° C (her adım ≥ 2 saat)
Doğrudan ısıtma için açık alevler kullanmayın (PE borusunun termal iletkenliği sadece 0.42 w/m · k'dir)
Hızlı Sızıntı Onarımı
Geçici Çözelti: Paslanmaz Çelik Yarım Kelepçe (DN50-400mm için uygulanabilir)
Kalıcı Onarım: -15 ° C Özel Elektrikli Füzyon Kılıfı (önceden ısıtılmış 10 ° C'ye kadar)
3 . Bakım denetim noktaları
Haftalık Muayene Öğeleri
Yalıtım bütünlüğü (kızılötesi termal görüntüleme)
Isıtma Kablosu Yalıtım Direnci (≥ 1MΩ)
Valf kuyusundaki su derinliği (≤ 10 cm)
Aylık özel denetimler
Ultrasonik kalınlık ölçümü (gölgeli boru duvarına odaklanın)
Weld DR dijital görüntüleme (X-ışınlarından% 30 daha yüksek algılama oranı)
4. PE boru bağlantı parçaları (polietilen boru bağlantı parçaları) SSS
- PE bağlantı parçaları gaz boru hatlarında kullanılabilir mi?
A:
Evet, ancak aşağıdaki koşullar karşılanmalıdır:
Bağlantı parçaları GB 15558.2'ye uymalıdır
Sarı PE bağlantı parçaları kullanın (endüstri logosu)
Kaynakçılar bir gaz pe kaynakçı sertifikası tutmalıdır
Kurulum sonrası hava geçirmezlik testi (sabun suyu sızıntı testi basınç testi) gereklidir
Yasaklı uygulamalar:
Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) boru hatları (çelik bağlantı parçaları gerektirir)
Yüksek sıcaklıklı buhar boru hatları (> 60 ° C)
- PE bağlantı parçalarını çelik borulara nasıl bağlarsınız?
A:
Önerilen yöntemler:
Çelik plastik flanş bağlantısı
PE ucunda elektrofüzyon flanşı veya termal füzyon flanşı
Çelik ucunda kayma flanşı (PN16)
Arada bir EPDM contası ekleyin
Dişli adaptör (sadece küçük çaplar ≤dn63)
PE ucunda soket spigot termal füzyonu
Çelik ucundaki iç veya harici iplikler
Notlar:
Malzemeler arasındaki termal genleşme katsayılarındaki önemli farklılıklar nedeniyle, telafi etmek için genleşme derzleri gerekebilir.
Bağlantılar korozyon anti tedavisi gerektirir (örn. Plastik kaplama).
- PE bağlantı parçalarının hizmet ömrü nedir? A:
Yeraltı tesisatı: 50 yılı aşkın (doğrudan güneş ışığı yok, kimyasal korozyon yok)
Açık hava kurulumu: 20-30 yıl (UV koruması gerektirir)
Kimyasal boru hatları: 10-15 yıl (düzenli inceleme gerektirir)
Ömrü etkileyen faktörler:
Ultraviyole radyasyon (siyah veya karbon siyah boru bağlantı parçaları gerektirir)
Sık basınç dalgalanmaları (tampon tanklar önerilir)
Aşındırıcı ortam (güçlü asit veya alkalin ortamlar gibi)
- PE boru bağlantı parçaları nasıl uygun şekilde depolanmalıdır?
A:
Sıcaklık: -5 ° C ila 40 ° C (donma ve doğrudan güneş ışığından kaçının)
İstifleme: Düz, ≤1,5 metre yüksekliğinde saklayın. Elektrikli füzyon borusu bağlantı parçalarını istiflemeyin.
Toz Önleme: Kumun konektörlere girmesini önlemek için ambalaj torbalarını mühürlü tutun.
Kemirgen Önleme: Kemirgen kovucu depoya yerleştirin.
Depolama Dönemi:
Açılmamış boru bağlantı parçaları: ≤5 yıl
Açılan boru bağlantı parçaları: ≤2 yıl (yeniden inspection gerektirir)
- PE boru bağlantı parçaları geri dönüştürülebilir mi? A:
Geri dönüştürülebilir, ancak kısıtlamalarla:
Aynı malzemenin PE100 veya PE80 geri dönüştürülmüş malzemeleri ile sınırlıdır.
Ekleme oranı ≤% 30 (kritik projelerde geri dönüştürülmüş malzemeler yasaktır).
Eriyik indeks testine yeniden sunulmalı ve geçmelidir (MFI değişikliği ≤%15).
Geri Dönüşüm Süreci:
Ezme → Temizleme → Erit Granülasyonu → Antioksidan ekle → Enjeksiyon kalıplama
